Detail SKKNI

Data Dokumen SKKNI
Judul SKKNI

SKKNI Penyempurnaan Tekstil

Kode SKKNI2662020
Bidang
Instansi Teknis Kementerian Perindustrian
Kategori INDUSTRI PENGOLAHAN
Golongan Pokok INDUSTRI TEKSTIL
Nomor Kepmen Nomor 266 Tahun 2020
Tanggal Dibuat Jumat, 26 Juni 2020
Tanggal Publikasi Jumat, 26 Juni 2020
Keterangan
Status Berlaku
Mencabut 2009-322, 2014-270, 2015-303, 2016-138
Jabatan Kerja
#Kode UnitJudul Unit
1 C.13.FIN06.009.2 Melakukan Pengeringan/Setting/Penyempurnaan Resin/Back Coating Pada Kain Menggunakan Mesin Stenter
2 C.13FIN.04.014.2 Melakukan Pencelupan kain Metoda Steaming menggunakan mesin Pad Steam
3 C.13FIN01.001.2 Merencanakan Proses Produksi
4 C.13FIN01.002.2 Merencanakan Kebutuhan Tenaga Kerja
5 C.13FIN01.003.2 Mengontrol Pencapaian Target Produksi
6 C.13FIN01.004.2 Menyusun Jadwal Produksi
7 C.13FIN01.005.2 Membuat Laporan Produksi
8 C.13FIN01.006.2 Menghitung Harga Pokok Produksi
9 C.13FIN01.007.1 Menggunakan Sistem Inventori Untuk Mengelola Ketersediaan
10 C.13FIN01.008.2 Melaksanakan Koordinasi Antar Bagian
11 C.13FIN02.001.2 Mengontrol Proses Produksi
12 C.13FIN02.002.2 Menyusun Pedoman Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
13 C.13FIN02.003.2 Melaksanakan Prosedur Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
14 C.13FIN02.004.2 Mengevaluasi Pelaksanaan Rencana Produksi
15 C.13FIN02.005.2 Mengevaluasi Kinerja Tenaga Kerja
16 C.13FIN02.006.1 Melakukan Supervisi
17 C.13FIN02.007.2 Mengawasi Pelaksanaan Pekerjaan
18 C.13FIN02.008.2 Mengembangkan Kompetensi Tenaga Kerja Produksi
19 C.13FIN02.009.2 Mengevaluasi Kegagalan Produksi
20 C.13FIN02.010.2 Merencanakan Perbaikan Produksi
21 C.13FIN02.011.2 Menyusun Prosedur Kerja
22 C.13FIN02.012.2 Melakukan Pembagian Pekerjaan
23 C.13FIN03.001.2 Melakukan Penimbangan Dan Pengukuran Volume Zat Kimia (Zat Warna Dan Zat Pembantu)
24 C.13FIN03.002.2 Melakukan Identifikasi Bahan Tekstil
25 C.13FIN03.003.2 Melakukan Pretreatment Simultan Pada Kain Secara Kontinyu Menggunakan Mesin Bakar Bulu Kontinyu
26 C.13FIN03.004.2 Melakukan Proses Pretreatment Simultan Kain Secara Diskontinyu Menggunakan Mesin Jet Dyeing
27 C.13FIN03.005.1 Melakukan Pretreatment Pada Kain secara Kontinyu Menggunakan Mesin Perble Range (PBR)
28 C.13FIN03.006.2 Melakukan Pembakaran Bulu Pada Kain Menggunakan Mesin Bakar Bulu
29 C.13FIN03.007.2 Melakukan Proses Pemerseran Kain Menggunakan Mesin Chain Mercerizing
30 C.13FIN03.008.2 Melakukan Proses Pemerseran Kain Menggunakan Mesin Chainless Mercerizing
31 C.13FIN03.009.2 Melakukan Proses Pengurangan Berat (Weight Reduce) Kain Metode Diskontinyu (Batch) Menggunakan Mesin Alkali Tank
32 C.13FIN03.010.2 Melakukan Proses Pengurangan Berat (Weight Reduce) Kain Metode Kontinyu Menggunakan Mesin J-Box/L-Box
33 C.13FIN03.011.2 Melakukan Proses Pemantapan Panas (Heatsetting) Pada Kain Menggunakan Mesin Stenter
34 C.13FIN04.001.2 Melakukan Identifikasi Zat Warna Pada Bahan Tekstil
35 C.13FIN04.002.1 Melakukan Identifikasi Zat Warna Dalam Kemasan (Bubuk, Pasta Dan Cairan)
36 C.13FIN04.003.2 Melakukan Penandingan Warna (Color Matching) Secara Manual
37 C.13FIN04.006.2 Melakukan Pencelupan Benang Metoda HT/HP Menggunakan Mesin Cone Dyeing
38 C.13FIN04.007.2 Melakukan Pencelupan kain Menggunakan Mesin Winch Dyeing
39 C.13FIN04.008.2 Melakukan Pencelupan kain Metoda HT/HP Menggunakan Mesin Jet dyeing
40 C.13FIN04.009.2 Melakukan Pencelupan kain Menggunakan Mesin Celup Jigger
41 C.13FIN04.010.2 Melakukan Pencelupan kain Metoda HT/HP Menggunakan Mesin Beam Dyeing
42 C.13FIN04.011.2 Melakukan Pencelupan kain Metoda Pad-Batch Menggunakan Mesin Pad Roll
43 C.13FIN04.012.2 Melakukan Pencelupan kain Metoda Pad Thermofix
44 C.13FIN04.013.2 Melakukan Pencelupan kain Metoda Alkali Shock menggunakan mesin Pad Alkali Shock
45 C.13FIN04.015.2 Melakukan Pencucian Kain Menggunakan Mesin Washing Range
46 C.13FIN04.016.2 Melakukan Pencelupan Benang dengan Zat Warna Indigo Metoda Kontinyu Menggunakan Mesin Looptex
47 C.13FIN04.017.2 Melakukan Pencelupan Benang dengan Zat Warna Indigo Metoda Kontinyu Menggunakan Mesin Rope
48 C.13FIN05.001.2 Melakukan Tracing Secara Manual
49 C.13FIN05.002.2 Melakukan Tracing Menggunakan Computer Aided Design (CAD) System
50 C.13FIN05.003.2 Melakukan Pembuatan Mask Film
51 C.13FIN05.004.2 Melakukan Pembuatan Flat Screen
52 C.13FIN05.005.2 Melakukan Penyiapan Rotary Screen
53 C.13FIN05.006.2 Melakukan Proses Coating Pada Flat Screen Atau Pada Rotary Screen secara Manual atau Menggunakan Mesin Coating
54 C.13FIN05.007.2 Melakukan Pemindahan Gambar
55 C.13FIN05.008.2 Melakukan Pemindahan Gambar Pada Rotary Screen Menggunakan Cam Wax Jet
56 C.13FIN05.009.2 Melakukan Retusir Dan Hardening
57 C.13FIN05.010.2 Melakukan Pembuatan Pengental
58 C.13FIN05.011.2 Melakukan Pembuatan Pasta Cap
59 C.13FIN05.012.2 Melakukan Proses Proofing
60 C.13FIN05.013.2 Melakukan Pencapan Flat Screen
61 C.13FIN05.014.2 Melakukan Pencapan Rotary Screen
62 C.13FIN05.015.2 Melakukan Pencapan Digital
63 C.13FIN05.016.2 Melakukan Fiksasi Hasil Pencapan Metode Wet Development
64 C.13FIN05.017.2 Melakukan Fiksasi Hasil Pencapan Metode Air Hanging
65 C.13FIN05.018.2 Melakukan Fiksasi Hasil Pencapan Metode Flash Ageing
66 C.13FIN05.019.2 Melakukan Fiksasi Hasil Pencapan Metode Steaming
67 C.13FIN05.020.2 Melakukan Fiksasi Hasil Pencapan Metode Pad- Batch
68 C.13FIN05.021.2 Melakukan Penandingan Warna (Colour Matching) Secara Manual untuk Proses Pencapan
69 C.13FIN05.022.2 Melakukan Penandingan Warna (Colour Matching) Menggunakan Instrumen Computer Colour Matching (CCM) untuk Proses Pencapan
70 C.13FIN06.001.2 Melakukan Penyempurnaan Pelemasan Benang Secara Manual Menggunakan Mesin Celup Hank
71 C.13FIN06.002.2 Melakukan Penyempurnaan Pelemasan Benang Menggunakan Mesin Celup Cone
72 C.13FIN06.003.2 Melakukan Penyempurnaan Pemerasan Benang dan/atau Kain Secara Manual Menggunakan Mesin Centrifuge
73 C.13FIN06.004.2 Melakukan Penghisapan Air Pada Benang Menggunakan Mesin Vacuum
74 C.13FIN06.005.2 Melakukan Pembukaan Kain Menggunakan Mesin Scutcher
75 C.13FIN06.006.2 Melakukan Pengeringan Kain Menggunakan Mesin Short Loop Dryer (SLD)
76 C.13FIN06.007.2 Melakukan Pengeringan Kain Menggunakan Mesin Cylinder Dryer
77 C.13FIN06.008.2 Melakukan Pengeringan Kain Menggunakan Mesin Tumble Dryer
78 C.13FIN06.010.2 Melakukan Penyempurnaan Resin/Back Coating Pada Kain Mengunakan Mesin Pad-Dry- Cure
79 C.13FIN06.011.2 Melakukan Penyempurnaan Pencucian Pada Pakaian Jadi (Washing Garment) Menggunakan Mesin Rotary Washer
80 C.13FIN06.012.2 Melakukan Penyempurnaan Kenampakan Kain (Appearance) Pada Kain Tenun Menggunakan Mesin Calander
81 C.13FIN06.013.2 Melakukan Penyempurnaan Pegangan (Handling) pada Kain Tenun Menggunakan Mesin Comfit
82 C.13FIN06.014.2 Melakukan Penyempurnaan Pegangan (Handling) pada Kain Rajut Menggunakan Mesin Compactor
83 C.13FIN06.015.2 Melakukan Penyempurnaan Kenampakan Dan Pegangan (Appearance And Handling) Pada Kain Tenun Menggunakan Mesin Decatizing
84 C.13FIN06.017.2 Melakukan Penyempurnaan Penggarukan Pada Kain Menggunakan Mesin Raising
85 C.13FIN06.018.2 Melakukan Pencukuran Bulu Pada Kain Menggunakan Mesin Shearing
86 C.13FIN06.019.2 Melakukan Penyempurnaan Pengampelasan Pada Kain Menggunakan Mesin Sueding/Emerizing
87 C.13FIN06.020.2 Melakukan Pengeringan Kain Rajut Menggunakan Mesin Vertical Tubular Dryer (VTD)
88 C.13FIN06.021.2 Melakukan Pengeringan Kain Rajut Menggunakan Mesin Less Tension Dryer (LTD)
89 C.13FIN06.022.2 Melakukan Pembelahan Kain Rajut Bundar Menggunakan Mesin Slitting
90 C.13FIN06.023.2 Melakukan Pembalikan Kain Rajut Bundar Menggunakan Mesin Balik Kain
91 C.13FIN06.024.2 Melakukan Penyempurnaan Kain Rajut Bundar Menggunakan Mesin Calander Beugel
92 C.13FIN07.001.2 Merencanakan Pemeliharaan Mesin
93 C.13FIN07.002.2 Merencanakan Kebutuhan Suku Cadang
94 C.13FIN07.003.2 Memeriksa Parameter Kondisi Mesin
95 C.13FIN07.004.2 Memelihara Peralatan Uji Laboratorium
96 C.13FIN07.005.2 Mengevaluasi Ketersediaan Suku Cadang
97 C.13FIN07.006.2 Mengkoordinir Perbaikan Mesin
98 C.13FIN07.007.2 Mengevaluasi Kondisi Mesin Produksi
99 C.13FIN07.008.2 Mengevaluasi Perbaikan Mesin
100 C.13FIN07.009.2 Mengevaluasi Pemeliharaan Mesin
101 C.13FIN08.001.2 Menyusun Rencana Kerja Laboratorium
102 C.13FIN08.002.2 Mengembangkan Kompetensi Tenaga Kerja Produksi
103 C.13FIN08.003.2 Mengevaluasi Efisiensi Produksi
104 C.13FIN08.004.2 Mengevaluasi Mutu Produk
105 C.13FIN08.005.2 Mengevaluasi Kualitas Bahan Baku Dan Bahan Pembantu
106 C.13FIN08.006.2 Menentukan Grade Kain
107 C.13FIN09.001.2 Mengembangkan Produk
108 C.13FIN09.002.2 Membuat Standar Mutu Produk
109 C13.FIN06.016.2 Melakukan Penyempurnaan Anti Mengkeret Kain Menggunakan Mesin Sanforizing
110 C13FIN04.004.2 Melakukan Penandingan Warna Menggunakan Instrumen Computer Color Matching (CCM)
111 C13FIN04.005.2 Melakukan Pencelupan Benang Metoda HT/HP Menggunakan Mesin Package Dyeing

Infrastruktur Kompetensi